Технология обработки нефтяного шлама

Технология обработки нефтяного шлама

1. Описание технологии

Нефтяной шлам представляет собой смесь нефти и механических примесей, образующуюся в процессе добычи нефти, транспортировки, переработки и очистки нефтесодержащих сточных вод. Среднее содержание нефти в шламе составляет 10-50%, а содержание воды составляет 40-90%. В нефтехимической промышленности Китая ежегодно извлекается в среднем 800000 тонн шлама со дна резервуаров и амбаров. На нефтяном месторождении Шэнли ежегодно извлекается свыше 100000 тонн шлама, на нефтяном месторождении Даган ежегодно извлекается около 150000 тонн нефтяного шлама, а на нефтяном месторождении Хэнань ежегодно извлекается 5×104 м3. Нефтяной шлам содержит большое количество ароматических соединений, фенолов, антрацена, пирена и других зловонных токсичных веществ. Если шлам без обработки непосредственно сливать, то он не только займёт большое количество пахотных земель, но и будет загрязнять окружающую почву, воду и воздух. Шлам также содержит большое количество патогенных бактерий, паразитов (яиц), меди, цинка, хрома, ртути и других тяжелых металлов, солей и полихлордифенила (ПХД), диоксинов, радионуклидов и других трудно разлагающихся токсичных и опасных веществ. В настоящее время нефтяной шлам считается опасным отходом в стране. Существующие требования к охране окружающей среды становятся всё более строже, поэтому есть смысл использовать данную технологию обработки.

2. Описание процесса и технические требования

Основной процесс в основном включает в себя смешивание, нагрев и центрифугирование. Детальная процедура обработки и необходимое оборудование подбираются в зависимости от характеристик шлама.

Процедура обработки нефтяного шлама на примере одного нефтяного месторождения:

(1) сепарация и сжижение, посредством чего большая часть примесей удаляется, после сепарации размер частиц менее 5 мм, содержание жидкости более 85%;

(2) загрузка реагента, термическая обработка, сжиженный шлам закачивается в емкость для тепловой обработки и смешения, одновременно с этим загружается реагенты, температура теплопроводности нефти составляет около 260 °С, температура внутри резервуара оценивается в 85-95 °C;

(3) трехфазное разделение, после выдерживания нефтяной суспензии в нагревательной емкости в течение определенного периода времени осуществляется трехфазное разделение нефти, воды и шлама;

3.Требования

после разделения содержание нефти должно составлять менее 2%, содержание воды в сырой нефти менее 2%, отсутствие механических примесей.